Uncategorized

خطة عمل

خطة عمل لدراسة وتنفيذ الصيانة الوقائية لمصنع غزل

المقدمة

هدف الدراسة هو تحليل الوضع الحالي للمعدات في المصنع وتصميم خطة صيانة وقائية تضمن تحسين كفاءة التشغيل، تقليل الأعطال، وخفض التكاليف.


المرحلة الأولى: تحديد الأهداف

  • تعزيز الاعتمادية والاستمرارية في الإنتاج.
  • تقليل توقف الآلات غير المخطط له.
  • تحسين جودة المنتج.
  • خفض تكاليف الصيانة على المدى الطويل.

المرحلة الثانية: جمع البيانات والمعلومات

  • قائمة بالمعدات والأجهزة الأساسية (ماكينات الغزل، المحركات، أنظمة التهوية والتبريد، إلخ).
  • سجلات الصيانة السابقة، إن وجدت.
  • بيانات عن الأعطال المتكررة ومواعيدها.
  • جدول تشغيل المصنع وعدد ساعات التشغيل لكل آلة.

طريقة الجمع:

  • إجراء مقابلات مع الفنيين والمهندسين.
  • استعراض سجلات الصيانة الحالية.
  • ملاحظة الأداء اليومي للمعدات.

المرحلة الثالثة: تحليل الحالة الحالية

  • تقييم حالة كل آلة باستخدام أدوات كالفحص البصري، وقياسات الأداء.
  • تحديد الأعطال المتكررة وأسبابها.
  • تقييم مدى توافق عمليات الصيانة الحالية مع أفضل الممارسات.

المرحلة الرابعة: تصميم خطة الصيانة الوقائية

  • تحديد فترات الصيانة: كل أسبوع، شهر، أو بعد عدد معين من ساعات التشغيل.
  • تحديد مهام الصيانة: تنظيف، تزييت، استبدال قطع، معايرة، فحص الأجزاء المهمة.
  • اختيار الأدوات والمواد اللازمة: زيوت، فلاتر، قطع غيار، أدوات قياس.
  • إعداد جدول زمني ومهام واضح: باستخدام برامج إدارة الصيانة إذا أمكن.

المرحلة الخامسة: إعداد إجراءات التنفيذ

  • وضع دليل عمليات لكل مهمة.
  • تدريب العمال على تنفيذ المهام.
  • تحديد مسؤوليات كل فريق أو فرد.

المرحلة السادسة: تنفيذ خطة الصيانة

  • البدء بتنفيذ الجداول المحددة.
  • توثيق كل عملية صيانة.
  • مراقبة التزام الفريق بالجدول.

المرحلة السابعة: المراقبة والتقييم

  • قياس الأداء باستخدام مؤشرات KPI (مثل معدل الأعطال، وقت التوقف، تكاليف الصيانة).
  • تحليل البيانات لتحديد مجالات التحسين.
  • تحديث خطة الصيانة بناءً على النتائج.

أدوات الدعم

  • استخدام برامج إدارة الصيانة (مثل CMMS أو غيرها).
  • إجراء تحليل أسباب الأعطال (Root Cause Analysis).
  • تقارير دورية لمراجعة الأداء.